Gífurleg framför í framleiðsluhagkvæmni: Sjálfvirkar samfelldar aðgerðir koma í stað handvirkra, sundurliðaðra ferla, sem dregur úr framleiðslutíma á -einingu úr tugum mínútna í undir 100 sekúndur (td hárnálabúnaður lækkaði úr 45 mínútum í 96 sekúndur). Kerfið styður 24/7 samfelldan rekstur, sem eykur framleiðslugetu um 100%–200%.
Hár samkvæmni vörugæða: Vélfæraarmar og nákvæmnisbúnaður koma í veg fyrir mannleg mistök, en lykilbreytur-eins og vindspennu og suðuhitastig-er nákvæmlega stjórnað. Ásamt sjónrænni-línuskoðun er hægt að lækka bilanahlutfallið niður fyrir 0,2%, sem er verulega umfram 1%–1,5% hlutfallið sem er dæmigert fyrir handvirkar aðgerðir.
Veruleg lækkun á rekstrarkostnaði: Mönnunarþörf á hverja framleiðslulínu er skorin niður um 70%–90% (þarf aðeins 1–3 rekstraraðila/viðhaldsstarfsmenn), útilokar falinn kostnað sem tengist starfsmannaveltu og þjálfun; nákvæm efnisstjórnun lágmarkar sóun, en nýting rýmis batnar um meira en 40%.
Rekjanleiki gagna og snjöll stjórn: Sjálfvirk gagnasöfnun í öllu ferlinu samþættist MES-kerfum, sem gerir færibreytuskráningu í rauntíma-möguleika og hraðan rekjanleika einstakra eininga, auk þess að styðja við forspárviðhald og fínstillingu ferla.
Aðlögunarhæfni að flóknum framleiðslukröfum: Stöðluð sjálfvirk vinnsla er innleidd fyrir krefjandi aðgerðir-svo sem vafninga, pressu- og kraftmikla jöfnun-uppfyllir strönga staðla fyrir há-hraða,-áreiðanleika búnað sem ný orkutæki og raforkutæki{5}} krefjast.
