Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Samstæðan var stofnuð árið 1989 og hefur sérhæft sig í greininni í 37 ár sem faglegur veitandi sjálfvirkra mótorvindalausna. Viðurkennd á heimsvísu af leiðandi rafknúnum ökutækjum og bílabirgjum, bjóðum við viðskiptavinum algjöra-þjónustu sem nær yfir allt frá vörurannsóknum og þróun til sjálfvirkra massa-framleiðslulína.
JULI Group var stofnað árið 1989 og hóf ferð sína með stofnun JULI rafmagnsvélabúnaðar árið 1997, sem lagði traustan grunn að kjarnastarfsemi sinni. Árið 2006 var JULI Automation China stofnað, sem markar lykilskref í að styrkja viðveru samstæðunnar í sjálfvirkniiðnaðinum. Árið 2011 var komið á fót JULI Technology, sem síðar var endurnefnt JULI Aoxuan Technology árið 2020 til að styðja við áframhaldandi tækniuppfærslu samstæðunnar. Árið 2015 stækkaði samstæðan umtalsvert fótspor sitt og getu á heimsvísu með því að kaupa svissneska SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, sögulegt fyrirtæki með rætur aftur til ársins 1913. Byggt á þessum krafti hóf samstæðan SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. Í Ungverjalandi árið 2024, fylgt eftir með stofnun JULI AUTOMATION SERBIA LLC í Subotica, Serbíu, árið 2025, og þróaði enn frekar stefnumótandi skipulag sitt í Evrópu. Þegar horft er fram á veginn er áætlað að nýjar höfuðstöðvar samstæðunnar í Kína, sem ná yfir 55.000 fermetra lands með heildarbyggingarsvæði upp á 128.000 fermetrar, opni árið 2027 og þjóna sem nýr hornsteinn fyrir áframhaldandi vöxt og nýsköpun samstæðunnar.
Undanfarin sex ár hefur JULI náð miklum vexti bæði í starfsmannafjölda og tekjum. Getu teymis okkar hefur verið aukinn jafnt og þétt og markaðsframmistaða hefur haldist framúrskarandi, sem sýnir að fullu sterka þróunarhraða okkar í sjálfvirknibúnaðargeiranum og víðtæka viðurkenningu á heimsmarkaði.
JULI fyrirtæki hefur byggt upp sterkt R&D og samsetningarteymi. Við höfum yfir 140 R&D verkfræðinga, þar á meðal meira en 15 yfirverkfræðinga með yfir 15 ára reynslu í iðnaði og yfir 35 verkfræðinga með 5 til 10 ára reynslu. Samsetningarteymið samanstendur af meira en 200 reyndum-framlínustarfsmönnum. Þar á meðal hafa yfir 50 samsetningartæknir starfað í greininni í meira en 10 ár og yfir 80 hafa 5 til 10 ára starfsreynslu. Við rekum þrjár helstu samsetningar- og framleiðslustöðvar með heildarverkstæðissvæði 26.000 fermetrar. Rík framleiðslugeta okkar gerir okkur kleift að uppfylla fjölbreyttar framleiðslukröfur viðskiptavina að fullu.
Fyrirtækið státar af sterkri vinnslugetu í-húsum. Með 5.800-fermetra-metra vinnsluverkstæði og yfir 158 settum af háum-vinnslubúnaði, gerum við okkur grein fyrir sjálfstæðri framleiðslu á kjarnahlutum. Þetta tryggir nákvæmni vöru og afhendingu á réttum tíma, gerir skjót viðbrögð við sérsniðnum kröfum kleift og byggir traustan framleiðslugrundvöll fyrir stöðuga og skilvirka afhendingu sjálfvirkra framleiðslulína.
Sjálfvirkar framleiðslulínur okkar eru framleiddar í ströngu samræmi við alþjóðlega framleiðslustaðla. Frá kjarna rafstýringu til fullrar-línukerfissamþættingar, við tökum upp íhluti frá-leiðandi vörumerkjum heims og sannreyndri tækni. Rafmagnsskáparnir eru með snyrtilegum og stöðluðum raflögnum. HMI viðmótin eru leiðandi og-notendavæn. Pneumatic og öryggiskerfi eru fullkomlega fínstillt. Með vel-skipulögðu línuskipulagi og fullkominni öryggisverndaraðstöðu uppfyllir búnaður okkar að fullu ströngum kröfum alþjóðlegra viðskiptavina um stöðugleika, öryggi og viðhald, sem skilar traustri gæðatryggingu fyrir vöruútflutning og alþjóðleg viðskipti.
Future EV Drive R&D Lab – Aoxuan Technology
Aoxuan Technology's Future EV Drive R&D Lab er sérstakur nýsköpunar- og staðfestingarvettvangur fyrir háþróaða rafmótorframleiðslutækni. Hannað fyrir sveigjanleika og mát, nær það yfir allt litróf stator framleiðsluferla, sem gerir alhliða R&D og frumgerð sannprófun fyrir ýmsa mótorarkitektúra.
Rannsóknarstofan samþættir lykilstöðvar fyrir bæði hárnála/flatvíramótor og hefðbundna vindatækni:
• Hairpin Stator Process:Er með sjálfvirka pappírsmyndun, vírainnsetningu, snúning, klippingu og háþróaða pinnamótun (styður U-lögun, 3D og leysimótun), fylgt eftir með leysir/TIG suðu fyrir há-nákvæmni tengingu.
• Vindatækni:Búin með flugvélarvinda og fjöl-vinda-í-einu kerfi til að sannreyna fínstilltar spóluaðferðir fyrir mismunandi mótorhönnun.
• Einangrun og póst-vinnsla:Inniheldur rennandi gegndreypingu, epoxýnotkun og mátlaga ofna til að tryggja sterka rafeinangrun.
• Prófanir og flutningar:Samþættir vigtun, virkniprófanir og prófunarstöðvar. Jarðlestur + vélfærakerfi gerir kleift að meðhöndla efni á milli stöðva, studd af sérstakri verkfærageymslu.
Þessi rannsóknarstofa gerir Aoxuan kleift að þróa, prófa og betrumbæta sérsniðnar samsetningarlausnir frá fyrstu frumgerðum til framleiðslu-tilbúinna ferla, sem tryggir áreiðanlegar, stigstærðar sjálfvirknilínur fyrir alþjóðlega rafbíla- og mótorviðskiptavini.
Tæknikynning
1. Vindatækniþróun
Vindatækniþróun
Síðan 1989 höfum við verið brautryðjandi og betrumbætt mótorvindatækni til að halda í við þróunarkröfur markaðarins. Ferðalag okkar hófst með kjarnalausnum fyrir burstamótor snúningsvinda, sem þjóna hefðbundnum bíla- og iðnaðarbúnaði.
Í áratugi nýsköpunar, víkkuðum við sérfræðiþekkingu okkar til að styðja við fjölbreyttara úrval af háþróuðum mótorgerðum, þar á meðal:
BLDC Stator vinda: Skilar nákvæmri,-hagkvæmri vindu fyrir burstalausa DC mótora, mikið notaða í heimilistækjum, rafmagnsverkfærum og nýjum orkuforritum.
Hybrid Motor Winding: Þróun sveigjanlegra lausna fyrir blendinga aflrásarmótora, jafnvægi á afköstum, áreiðanleika og kostnaðar-hagkvæmni.
EV Motor Rotor Winding: Býður upp á mikið-magn, stöðugt vindaferli fyrir toghreyfla rafknúinna ökutækja, uppfyllir strangar kröfur alþjóðlegs bílaiðnaðar.
Byggjum á grunnvindagetu okkar, fínstillum við stöðugt ferla, verkfæri og sjálfvirkni til að tryggja stöðug gæði, aukna skilvirkni og fulla aðlögunarhæfni að sérsniðnum mótorhönnun.
Tækniþróun hárnála
Árið 2002 hófum við könnun okkar á hárnálatækni og byrjuðum á notkun á ræsimótorum. Eftir því sem breytingin á heimsvísu í átt að rafvæðingu hröðaðist, þróuðum við lausnir okkar til að mæta háum-kröfum um afköst rafknúinna ökutækja (EV) mótora.
Í dag nær þroskuð EV Motor Pin Forming Tækni okkar yfir alla ferli keðju framleiðslu flatvíra mótora, þar á meðal nákvæmni mótun, snúning, suðu og einangrun. Við styðjum fjölbreytta hárnálauppbyggingu, allt frá einföldum U-pinnahönnun til háþróaðrar fjöl-beygju og sundrar stillinga, sem gerir viðskiptavinum okkar kleift að ná meiri aflþéttleika, lægri viðnám og betri hitauppstreymi í rafbílum sínum.
Þessi stöðuga þróun, frá hefðbundinni vinda til háþróaðra-hárnálalausna, endurspeglar skuldbindingu okkar til að knýja fram nýsköpun í vélaframleiðslutækni.
2. Samsetningartækniþróun
Síðan 1989 höfum við stöðugt þróað mótorsamsetningartækni okkar til að mæta vaxandi markaðskröfum. Ferðalag okkar hófst með sjálfvirkum samsetningarlausnum fyrir burstamótor snúninga, sem lagði traustan grunn í nákvæmni og skilvirkni fyrir hefðbundna bíla- og iðnaðarnotkun. Í gegnum áratugina hefur samsetningarmöguleikar okkar aukist verulega til að ná yfir margs konar mótorgerðir og íhluti:
Rafall mótorsamsetning: Við þróuðum áreiðanleg samsetningarferli fyrir rafala í bíla, sem tryggir stöðuga frammistöðu og endingu við krefjandi rekstraraðstæður.
Mótorskjöldsamsetningartækni: Byggt á reynslu okkar kynntum við háþróaðar samsetningarlausnir fyrir mótorhús og hlífðarvörn, bættum vernd og hitastjórnun.
Þegar breytingin á heimsvísu í átt að rafvæðingu hraðaði, þróuðum við samsetningartækni okkar til að styðja við nýja orkutímann:
Varanleg segul- og innleiðslumótorrotorsamsetning: Við bjóðum upp á há-samsetningarlínur fyrir bæði varanlega segul- og innleiðslumótor, sérsniðnar til að uppfylla háa aflþéttleika og áreiðanleikastaðla nútíma rafknúinna ökutækja.
Rafdrifssamsetningartækni: Fullkomnasta getu okkar nær yfir heildarsamsetningu rafdrifna eininga (EDU), sem samþættir mótora, gírkassa og stjórnkerfi í fullkomnar, framleiðslu-lausnir.
Þessi stöðuga þróun, frá einfaldri samsetningu bursta snúnings til alhliða samþættingar rafdrifskerfis, sýnir skuldbindingu okkar til að koma með stigstærðar, hágæða sjálfvirknilausnir fyrir bílaiðnaðinn.
3. Hairpin stator tækniþróun
Tækniþróun okkar fyrir hárnála stator spannar næstum þrjá áratugi: frá og með fyrstu stator gegndreypingarlínunni árið 1996, hleyptum við af stokkunum fyrstu sérstöku hárnálaframleiðslulínunni okkar árið 2007, sem markar formlega inngöngu okkar á sviðið. Eftir því sem rafbílamarkaðurinn stækkaði, afhentum við fyrstu rafgegndrættingarlínuna okkar fyrir rafstórar árið 2019, sem lagði grunninn að há-rúmmáls-,-mótorframleiðslu. Árið 2021 kynntum við þriðju-kynslóð sveigjanlegra mótunarlínu okkar, sem eykur framleiðslu skilvirkni og aðlögunarhæfni líkana verulega. Nú síðast, árið 2023, víkkuðum við getu okkar til að fela í sér X-pinna og S-vindalausnir, sem styðja næstu kynslóð af-afkastamiklum rafmótorum.
4. Sjálf-stafla sjálf-þróuð hárnála flatvíratækni
Hárnálaflatvíratæknin okkar, sem er full-stafla sjálf-þróuð nær yfir allt framleiðsluferlið við framleiðslu á hárnálastatorum. Frá fyrstu pappírsísetningu og allri pinnamyndun, í gegnum körfusamsetningu, ísetningu, breikkun, snúning og klippingu, til lokastigs leysisuðu, einangrunar og húðunar, er sérhvert kjarnaferli og lykilbúnaður þróaður og stjórnað sjálfstætt í-húsinu. Þessi fulla-ferlismöguleiki tryggir mikla nákvæmni, stöðug gæði og sveigjanlega aðlögun, sem gerir okkur kleift að afhenda skilvirkar, áreiðanlegar framleiðslulínur sem eru sérsniðnar að fjölbreyttum kröfum EV mótora.
5. Hairpin stator tækniþróun
Hárnálamótunartækni okkar hefur þróast í gegnum margar kynslóðir og skilar stöðugum byltingum í hringhraða og vinnslugetu.
Frá 1. kynslóð árið 2017 (3,5 sek./pinna) til 4. tegund sem var hleypt af stokkunum í maí 2025 (0,8 sek./pinna), hefur hver endurtekning dregið verulega úr mótunarferlistíma, á sama tíma og hún hefur þróast frá grunnmótun til háþróaðrar 3D og U-myndunarferla. Nýjasta Gen 4 setur nýtt viðmið í hraða, sem gerir kleift að framleiða meira-magn og sveigjanlegri hárnála-statorframleiðslu til að mæta vaxandi kröfum rafbílaiðnaðarins.
